Moldes - Servicios personalizados

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA

Nuestros ingenieros pueden desarrollar conceptos personalizados según sus necesidades, desarrollando estudios de viabilidad para cada proyecto con el fin de identificar las ventajas de diferentes soluciones.
Los trabajos de dibujo y diseño se realizan con sistemas 3D-CAD/CAM de altas prestaciones de Siemens NX y también de Solid Edge. También están completamente familiarizados con tareas especiales de ingeniería, como simulaciones de llenado y cálculos de elementos finitos utilizando el software Moldex 3D.

MAQUINARIA DE ALTA PRECISIÓN PARA LA PRODUCCIÓN

Trabajamos en tres turnos con celdas de fabricación flexibles y automatizadas. Matrix trabaja con:

• 1 fresadora 5 ejes DMF 260|7  2600x700x700m / 10000rpm
• 1 fresadora 5 ejes DMF 200|8  2000x800x850mm  / 15000rpm
• 1 fresadora 3 ejes YASDA YBM950V 900x500x350mmm / 24000rpm + Erowa Easy
• 1 fresadora 3 ejes Makino V-55  900x500x450mm / 30000rpm
• 1 fresadora 3 ejes Makino V-33  600x400x350mm / 30000rpm + Erowa Compact
• 1 Torno OKUMA LB300  Ø300x500
• 1 Torno OKUMA LB10    Ø150x300

• 1 erosión por penetración; SODICK AG60L 600x420x370mm + Robot Erowa
• 1 erosión por penetración;  AGIECHARMILLE FORM P350 400x300x350mm
• 1 erosión por penetración; AGIECHARMILLE FORM 2000 VHP 400x300x350mm + Robot Erowa
• 1 erosión por hilo AGIE AC CHALLENGE V2  350x250x250mm
• 1 erosión por hilo AGIE PROGRESS FOCUS 2 350x250x250mm

• 1 Rectificadora por coordenadas HAUSER S50 CNC 31 900x600x500mm
• 1 Rectificadora STUDER S30 leanPRO ø350x1000mm
• 1 Rectificadora plana HIDROPRECIS TP 55 1200x500x450mm
• 1 Rectificadora plana OKAMOTO ACC 63SP 600x300x250mm
• 2 Rectificadora plana JUNG JF 525 600x200x300mm
• 2 Rectificadora plana JUNG HF 50 450x200x150mm

DEPARTAMENTO DE CALIDAD

Durante el proceso de fabricación del molde de inyección nuestro departamento de calidad mide y valida las dimensiones del acero en cada etapa del mecanizado para cumplir con sus requisitos en términos de rendimiento del conjunto del molde y consistencia del proceso. Por otro lado, nuestro equipo de calidad también mide las piezas finales producidas durante las pruebas del molde y le facilita el informe dimensional completo utilizando equipos de Quick Vision y el CMM más avanzado y actualizado.

• 1 TriDi contact+vision HEXAGON OPTIV M EPS 6.6.4 (DUAL Z) Software PCDMIS
• 1 TriDi contact HEXAGON DEA GLOBAL PERFORMANCE 7.10.7  Software PCDMIS
• 1 TriDi contact HEXAGON DEA GLOBAL PERFORMANCE 5.7.5  Software PCDMIS
• 1 TriDi vision MITUTOYO QUICK VISION 3D Software QVPACK
• 1 TriDi contact MITUTOYO ARES  7.7. 5 Software M-COSMOS
• 4 Height measuring DIGIMAR MAHR (816K) Software MAHR 

CENTRO TECNOLÓGICO DE PRUEBAS

Con el objetivo de mejorar las prestaciones del molde y conseguir el ciclo de trabajo mínimo, se destinan muchos recursos a la investigación, como la mejora de canales calientes y circuitos de refrigeración o la elección de materiales y tratamientos de superficie óptimos.

A petición del cliente, y al disponer de un parque de maquinaria adecuado, podemos producir pre series que nos permiten controlar el comportamiento del molde de inyección en un tiempo más prolongado.

En nuestro centro tecnológico se prueba y se realiza la puesta a punto de todos nuestros moldes de inyección. La calidad de nuestras máquinas, así como un completo sistema de refrigeración, nos permite verificar exhaustivamente todos los parámetros de inyección y ciclos de trabajo que se han acordado con el cliente.

PROYECTOS ESPECIALES

Nuestras instalaciones están preparadas para recibir y adaptar rápidamente cualquier máquina de inyección y robots periféricos, subministrados por el cliente, con la finalidad de poner a punto el molde y todo el proceso productivo.

La filosofía de Matrix S.A. Injection Molds, se basa en ofrecer a nuestros clientes soluciones integrales con procesos automatizados, para optimizar el sistema de producción y satisfacer sus necesidades.